1．焊條：涂有藥皮，供手工電弧焊使用的熔化電極。焊條由焊芯他藥皮組成。2．熔敷金屬：完全由填充金屬熔化后形成的焊縫金屬。3．堿度：表征熔渣堿性強(qiáng)弱程度的量。4．酸性焊條：藥皮含量多數(shù)是酸性氧化物的焊條。5．堿性焊條：藥皮含量多數(shù)是堿性氧化物的焊條。6．焊芯的作用：傳導(dǎo)焊接電流形成電弧，熔化為焊縫的填充金屬。7．藥皮的作用：保證焊縫成形；改善焊接工藝性；冶金作用；向焊縫中滲入必要的合金。8．焊條按用途的不同可以分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條J；不銹鋼焊條A、G；低溫鋼焊條W；鎳及鎳合金焊條Ni；鋁用鋁合金焊條L；鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條R；堆焊焊條D；鑄鐵焊條Z；銅及銅合金焊條T；特殊焊條Ts。9．焊條型號(hào)的編制方法：字母E表示焊條，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度的最小值，單位兆帕，第三位數(shù)字表示焊條適用的位置，“0”和“1”表示焊條適用于全位置，“2”表示焊條適用于平焊和平角焊，“4”表示焊條適用于立向下焊，第三位數(shù)字和第四位數(shù)字的組合表示焊接電流種類和藥皮類型。10．焊條的藥皮容易受潮，使用受潮的焊條焊接時(shí)，容易產(chǎn)生氣孔和裂紋等缺陷，為了保證焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)和規(guī)格，使用低氫型焊條，應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)，一般低氫型焊條在常溫下，超過(guò)4h應(yīng)重新烘干。但重重烘干次數(shù)不宜超過(guò)三次。11．結(jié)構(gòu)鋼焊條選用時(shí)，首先按與母材強(qiáng)度等同的原則進(jìn)行選擇。其次，按焊縫的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)選用其它焊條。12．使用低氫型焊條一般應(yīng)采用直流反接，即工件接焊機(jī)輸出。

    該試驗(yàn)所形成的拘束度比較大，因此反映裂紋比較敏感。但是底板的厚度、試板的厚度對(duì)拘束度的影響比較復(fù)雜。試驗(yàn)表明，當(dāng)?shù)装搴穸认嗤瑫r(shí)，增加試板的厚度，據(jù)速度降低；當(dāng)試板厚度相同時(shí)，增加底板的厚度，拘束度增大，使用時(shí)應(yīng)考慮這種影響。

    一般是按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或推薦的焊接參數(shù)和試件尺寸進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果具有可比性；對(duì)于后者，則需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和接頭的特點(diǎn)，選擇試驗(yàn)方法和試件的厚度，焊接參數(shù)則是需要調(diào)整的對(duì)象。對(duì)于抗裂性試驗(yàn)，試板的厚度應(yīng)滿足接頭的拘束度與實(shí)際產(chǎn)品接頭的拘束度相對(duì)應(yīng)的要求。