氣焊設(shè)備的型號、規(guī)格和構(gòu)造 （1） 乙炔發(fā)生器 是利用電石和水的相互作用，來制取乙炔的設(shè)備。 按制取的壓力不同，可分為：低壓式（以下）和中壓式（0.045Mpa~ 0.15Mpa）兩種。 （2） 氧氣瓶 它是一種儲存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器。由瓶體、瓶箍、瓶閥、防震圈、瓶帽及底座等構(gòu)成。 氣瓶規(guī)格是：瓶體外徑為￠219，瓶體高度為137020mm、容積為40L、工作壓力為15Mpa。能貯存常壓下6M3 氧氣。氧氣瓶應(yīng)直立應(yīng)用，若臥放時應(yīng)使減壓器處于最高位置。 （3） 乙炔瓶（又稱溶解乙炔瓶） 常用溶解乙炔瓶規(guī)格為：瓶體外徑為￠250，容積為40L，充滿后為13.2Kg~14.3Kg,充裝量為6.2Kg~7.4Kg，工作壓力為15Mpa。乙炔瓶的安全是由設(shè)于瓶肩上的易熔塞來實(shí)現(xiàn)的，瓶體溫度達(dá)100℃±5℃時，易熔塞中易熔合金熔化而泄壓，確保瓶體安全。乙炔瓶應(yīng)直立使用，不得臥放，且臥放的乙炔瓶直立使用時，必須靜置20Min方能使用。

     電焊操作是在面罩下觀察和進(jìn)行的。由于視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質(zhì)量，不僅要有較為熟練的操作技術(shù)，還應(yīng)高度集中注意力。焊接前，應(yīng)把工件接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），并使焊條芯的端部金屬外露，以便進(jìn)行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學(xué)者引弧操作。一、引弧(1)劃擦法。先將焊條對準(zhǔn)焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起2～4mm，并使之穩(wěn)定燃燒。(2)敲擊法。將焊條末端對準(zhǔn)焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩(wěn)定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要采用的引弧方法。但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。

     焊接方法：焊接方法根據(jù)焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釬焊三類。熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態(tài)，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻后形成焊縫。利用電能的熔焊，根據(jù)電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據(jù)焊接機(jī)理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴(kuò)散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應(yīng)用最廣。多數(shù)壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素?zé)龘p和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。釬焊是用熔點(diǎn)比焊件低的材料(釬料)熔化后粘連焊件，冷卻后使焊件接縫連接在一起的焊接方法。