資訊標(biāo)題:西安海逸國際電焊操作證培訓(xùn)學(xué)校
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西安海逸國際電焊操作證培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高,在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒鴥?nèi)外重大工程的建設(shè),半自動焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等諸多優(yōu)勢逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊,成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。
(三)電焊條 1、焊條的組成和作用 焊條由焊芯(金屬芯)和藥皮組成 1)焊芯是焊接用專用的金屬絲,是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用:一是作為一個電極起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用。二是熔化后作為填充金屬與熔化后的母材一起形成焊縫。
手工焊電弧焊多層焊時,對第一層的打底焊道應(yīng)選擇直徑較小的焊條,運(yùn)條方法應(yīng)以間隙大小而定。在焊接第二層時,先將第一層熔渣清除干凈,隨后用直徑較大的焊條或較大的焊接電流進(jìn)行焊接。焊條擺動時必須在坡口兩邊稍作停留,否則易產(chǎn)生邊緣熔合不良及夾渣缺陷。
第三種,是后焊焊道從接頭的另一端引弧,焊到前焊道的結(jié)尾處,焊接速度略慢,以填滿焊道的弧坑,然后以較快焊速再略向前熄弧。第四種,是后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭相連,再利用結(jié)尾時的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處,將焊道焊平后拉長電弧收尾。
推力電路是當(dāng)輸出端電壓低于15V時,使輸出電流增加,特別是短路時,形成外拖的外特性,使焊條不易粘住。引弧電路是每次起弧時,短時間增加給定電壓,使引弧電流較大,易于起弧。
從整流器直流輸出端的分流器上取出電流信號,作為電流負(fù)反饋信號,隨著直流輸出電流增加,負(fù)反饋也增加,可控硅導(dǎo)通角減小,輸出電流電壓降低,從而獲得下降的外特性。
負(fù)載持續(xù)率是指實(shí)際工作時間在全部工作時間中(10分鐘為1周期)所占比率。例如,負(fù)載持續(xù)率60%是指焊接6分鐘,接著空載4分鐘。
焊條電弧焊的接頭形式主要有哪些? 焊條電弧焊接頭的基本形式有4種:對接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭。 (1)對接接頭受力較均勻,焊接質(zhì)量易于保證,應(yīng)用較廣,應(yīng)優(yōu)先選用。
這次論證會上的基本結(jié)論是:廠房預(yù)制推行自動實(shí)心焊絲氣保護(hù)焊;工地安裝采用手工焊;研制全位置自動焊設(shè)備。對此結(jié)論大多數(shù)與會者雖能接收,但還存在某些疑慮。
藥皮熔化后形成熔渣,覆蓋在焊縫表面上保護(hù)焊縫金屬,使焊縫金屬緩慢冷卻,有助于氣體逸出,
這就要求焊工在現(xiàn)場施工焊接時,從主觀因素、客觀因素摒棄“湊合”的心理,主觀上認(rèn)真對待、仔細(xì)分析、反復(fù)嘗試,日積月累,正確的焊接姿勢的經(jīng)驗(yàn)就越來越豐富,客觀上還要主動排除可能造成焊姿不正確的因素。焊縫美觀: 一條外觀美觀、質(zhì)量優(yōu)秀的焊縫就是靠焊工依據(jù)工藝卡、合理的技能來控制焊接熔池實(shí)現(xiàn)的。
現(xiàn)在社會中,需要電焊的地方越來越多,而且對電焊技術(shù)的要求越來越高。電焊是一種理論與實(shí)踐聯(lián)系非常緊密的技術(shù)。那么電焊技術(shù)有哪些操作技巧呢?
引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種,其中劃擦法比較容易掌握,適合初學(xué)者引弧操作。一、引弧(1)劃擦法。先將焊條對準(zhǔn)焊件.再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦,引燃電弧,然后迅速將焊條提起2~4mm,并使之穩(wěn)定燃燒。(2)敲擊法。
焊工技術(shù):正火 1. 定義 將鋼材或加熱到AC3或Acm以上30℃~50℃,保溫適當(dāng)?shù)臅r間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工 藝稱為正火。 2. 目的 正火與退火的目的基本相同,但正火的冷卻速度比退火稍快,故正火鋼的組織較細(xì),它的強(qiáng)度、 硬度比退火鋼高。 正火主要用于普通結(jié)構(gòu)零件,當(dāng)力學(xué)性能要求不太高時可作為最終熱處理。
2: 電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負(fù)極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產(chǎn)生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化后涂敷在工件表面形成冶金結(jié)合3:“氧炔焰”是指乙炔(乙炔俗稱電石氣,是用碳化鈣跟水反應(yīng)而產(chǎn)生的)在氧氣中燃燒的火焰,其反應(yīng)文字表達(dá)式為:乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應(yīng)中放出大量的熱,使氧炔焰的溫度可達(dá)3000℃以上。
弧光放電處的溫度能達(dá)到2000K以上,焊條和焊件被溶化,從而實(shí)現(xiàn)了焊接;」夥烹婇_始后,焊條端點(diǎn)和焊件的電壓降(簡稱電弧電壓)為約為30V,電弧形成的負(fù)載是電阻性負(fù)載。
避開較大應(yīng)力區(qū)和應(yīng)力集中部位焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。因此,焊縫布置應(yīng)避開焊接結(jié)構(gòu)上應(yīng)力較大的部位。另外,在集中載荷作用的焊縫處應(yīng)有剛性支撐。
飛濺、鐵粉等進(jìn)入電源內(nèi)部時,務(wù)請關(guān)閉焊機(jī)電源開關(guān)與配電箱開關(guān),再用空氣吹靜。
因此,淬 火后必須經(jīng)回火熱處理才能使用。 3、 目的 ○1減少或消除工件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,防止工件在使用過程中的變形和開裂;○2通過回火 提高鋼的韌性,適當(dāng)調(diào)整鋼的強(qiáng)度和硬度,使工件達(dá)到所要求的力學(xué)性能,以滿足各種工件的需要; ○3穩(wěn)定組織,使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,從而保證工件的形狀和尺寸不變,保證工件的精度。
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