資訊標題：肥城專業(yè)學(xué)電弧焊技術(shù)的學(xué)校

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肥城電弧焊技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校分布肥城市等地,是肥城市極具影響力的電弧焊技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校。

肥城電弧焊技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高，在管道焊接中自保護藥芯焊絲半自動焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒鴥?nèi)外重大工程的建設(shè)，半自動焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強等諸多優(yōu)勢逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊，成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。

    焊臺和電烙鐵都是常見的焊錫工具，而且操作方式也差不多，然而電烙鐵屬于低端和初級的焊錫工具，而焊臺是對比正規(guī)的焊錫設(shè)備了。

    如果是前者，小橋的爆炸力推動熔滴向熔池過渡，而后者正相反，小橋爆炸力排斥熔滴過渡，并形成大量飛濺，最高可達25%以上。冷態(tài)引弧時或在焊接參數(shù)不合適的情況下（如送絲速度過快而電弧電壓過低，焊絲伸出長度過大或焊接回路電感過大等）常常發(fā)生固體短路。這時固體焊絲可以直接被拋出，同時熔池金屬也被拋出。在大電流射滴過渡時，偶爾發(fā)生短路，由于短路電流很大。所以將引起十分強烈的飛濺。

     仰焊 1) 采用能率較小的火焰進行焊接； 2) 操作時應(yīng)嚴格保證坡口兩側(cè)根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態(tài)金屬始終處于粘稠狀態(tài)，以防下墜； 3) 坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬燙傷。

     16MnR是焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)用最多的鋼種，一般焊縫按等強設(shè)計，此鋼種國內(nèi)的焊接材料、焊接方法配套均非常成熟。關(guān)于610U2類型的低碳調(diào)質(zhì)鋼，本來其可焊性也是較好的，但是在焊接時若處理不當，在熔合區(qū)的冷裂和影響區(qū)的脆化和軟化等缺陷也有發(fā)生，在特殊情況下特別是在工地安裝中，對焊接熱輸入和預(yù)熱等方面有一定要求。

    電弧焊技術(shù)主要適應(yīng)范疇。當前階段的焊條類型電弧焊發(fā)展相對穩(wěn)定，技術(shù)停留在手工工藝操作的范圍之中，主要焊接工藝包括平焊以及立焊等方式。因為電弧焊具有多種優(yōu)勢，電焊機機身小便于攜帶，只要有電源既可以使用，這使得其不會受到環(huán)境影響，可以進行直接操作。同時不會受到材料以及建筑結(jié)構(gòu)的影響。

     2）在手工電弧焊時焊條中的藥皮的主要作用是： ① 機械保護作用：利用藥皮熔化后釋放出的氣體和形成的的熔渣隔離空氣，防止有害氣體侵入融化金屬。 ② 冶金處理作用：去處有害雜質(zhì)（如氧、氫、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊縫獲得合乎要求的化學(xué)成分和機械要求。

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    月牙形運條法采用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動 。

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    試述剛性固定對接裂紋試驗的方法。剛性固定對接裂紋試驗又稱為巴東拘束對接裂紋試驗。該試驗既可用于測定焊縫金屬熱裂和冷裂傾向，又可用于測定焊接熱影響區(qū)的冷裂傾向；既可測定焊條電弧焊時的裂紋傾向，又可用于測定埋弧焊時的裂紋傾向。試件尺寸和形狀如圖2-11所示。試件在不小于40mm厚的鋼板上以定位焊縫將四周焊牢。當試件板厚δ小于或等于12mm時，焊腳尺寸K=δ；當板厚δ>12mm時，K=12mm。用氣割下料，除坡口外均不機械加工。

     手弧焊的主要設(shè)備是電焊機，電弧焊時所用的電焊機實際上就是一種弧焊電源，按產(chǎn)生電流種類不同，這種電源可分為弧焊變壓器（交流）和直流弧焊發(fā)電機及弧焊整流器（直流）。 1) 弧焊變壓器：它實際上是一種特殊的降壓變壓器。

    手工電弧焊的引弧方法一般為兩種，分別是不接觸引弧和接觸引弧。不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。下面具體介紹一下接觸引弧。接觸引弧又分為劃擦法和敲擊法兩種。

     焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。 1、 產(chǎn)生原因 操作不熟練和運條角度不當。 2、 防止方法 提高操作的技術(shù)水平。正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)整焊條角度，裝配間隙不宜過大。嚴格控制熔池溫度，不使其過高。

     焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。 1、 產(chǎn)生原因 操作不熟練和運條角度不當。 2、 防止方法 提高操作的技術(shù)水平。正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)整焊條角度，裝配間隙不宜過大。嚴格控制熔池溫度，不使其過高。

     鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一性質(zhì)，生產(chǎn)上常用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。 氣焊；是利用氧炔焰的高溫將兩塊金屬熔接在一起，關(guān)鍵是要使高溫下的金屬不被空氣中的氧氣氧化。為此，必須控制氧氣的用量，可使乙炔燃燒不充分。

    工礦企業(yè)主要用的焊機有：交流弧焊機、直流電焊機、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊逢機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機激光焊機交流焊機和直流焊機等。

     （5） 保持焊機清潔，干燥通風(fēng)，防止灰塵和雨水侵入。（6）放置平穩(wěn)，工作完畢切斷電源。 （7） 焊機要定期檢修。

     三、淬火 1、 定義 將鋼件加熱到AC3或 AC1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適應(yīng)速度冷卻（達到或大于臨 界冷卻速度），以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 2、 目的 是把奧氏體化的鋼件淬火成馬氏體，從而提高鋼的硬度、強度和耐磨性，更好地發(fā)揮鋼材的 性能潛力。

    在當今的工程項目中，焊接工作如果選用電弧焊進行施工，那么在工作中我們必須要對以下內(nèi)容嚴格控制，保證工作的順利開展和進行。首先，觸電事故，在電弧焊焊接的過程中因為焊接標準和焊接工藝的不同，因此在焊接工作中經(jīng)常需要更換焊條和焊接電流、電壓。在這個時候操作的時候要直接接觸到電極與極板，因而容易引發(fā)觸電事故。

    近年來，隨著我國市場焊接需求量的不斷增長，國外電焊機械產(chǎn)品大量涌入我國機械市場，為我國電焊事業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的市場空間，也為電焊技術(shù)更新與優(yōu)化奠定了扎實基礎(chǔ)。本文就我國常見的集中電焊焊接技術(shù)進行分析，詳細的闡述了其工作要點，以供同行參考。

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