新聞標(biāo)題:西安長(zhǎng)安區(qū)正規(guī)叉車就業(yè)前景分析
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西安長(zhǎng)安區(qū)正規(guī)叉車培訓(xùn)學(xué)校分布西安市新城區(qū),碑林區(qū),蓮湖區(qū),灞橋區(qū),未央?yún)^(qū),雁塔區(qū),閻良區(qū),臨潼區(qū),長(zhǎng)安區(qū),高陵區(qū),鄠邑區(qū),藍(lán)田縣,周至縣等地,是西安市極具影響力的正規(guī)叉車培訓(xùn)學(xué)校。
西安長(zhǎng)安區(qū)正規(guī)叉車培訓(xùn)學(xué)校是省內(nèi)最專業(yè)的叉車培訓(xùn)學(xué)校,叉車司機(jī)在全國(guó)各地的缺口非常大。叉車技術(shù)培養(yǎng)目標(biāo):在最短時(shí)間內(nèi)掌握叉車操作駕駛技能,培養(yǎng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛員。主要課程:理論課程:基本知識(shí)、操作規(guī)程、保養(yǎng)知識(shí)、機(jī)械常識(shí)、故障分析與排除、簡(jiǎn)單維修理論、安全操作知識(shí)等; 實(shí)踐操作課程:(1)駕駛技術(shù):駕駛裝置的認(rèn)識(shí)和運(yùn)用技巧,駕駛前的準(zhǔn)備工作,駕駛姿勢(shì),目標(biāo)選擇,點(diǎn)火,平地起步,坡度起步,換檔與行進(jìn),倒庫(kù),轉(zhuǎn)向,載貨上下坡的操作等。(2)操作技巧:叉車工作裝置的認(rèn)識(shí)和運(yùn)用方法,貨物裝運(yùn)安全知識(shí),貨物的叉取,起升,降落,堆碼和搬運(yùn)作業(yè)等。(3)保養(yǎng)和維護(hù):叉車結(jié)構(gòu)與原理,內(nèi)燃叉車(柴油機(jī))發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、工作裝置、電氣設(shè)備的認(rèn)識(shí)。各種燃料、油料的認(rèn)識(shí)和使用,日常保養(yǎng)的具體內(nèi)容和操作方法。
叉車的高度問(wèn)題。考慮到叉車要進(jìn)入集裝箱內(nèi)部作業(yè),對(duì)叉車門架高度也進(jìn)行考慮,要求在集裝箱內(nèi)凈高2.3米以下,要求至少兩節(jié)門架;但叉車的舉升高度與門架高度會(huì)產(chǎn)生沖突,舉升高度過(guò)高,不管是三節(jié)門架還是兩節(jié)門架,其門架高度都在2.4米的樣子,所以二者不可得兼。
進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中,要注意上空有無(wú)障阻物刮碰?蛰d時(shí),貨叉距地面50~150毫米;載貨行駛時(shí),貨叉底端距地高度應(yīng)保持300~400mm,門架須后傾。
6、叉車日常保養(yǎng)的內(nèi)容是什么?答:(1)擦拭機(jī)械各部灰塵。(2)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油量(內(nèi)燃叉車)。(3)檢查蓄電池電解液比重及高度,電解液高度應(yīng)高出隔板為10~15毫米,擰緊塞子,檢查極柱及導(dǎo)線接頭是否緊密牢固。(4)離合器、制動(dòng)器踏板的自由行程動(dòng)作可靠性,檢查油路有無(wú)漏油現(xiàn)象。(5)各種電氣線路接頭是否牢固,各種儀表、靈敏有效。
5。胎壓檢查:應(yīng)在規(guī)定值上增加不足,以確保無(wú)泄漏。檢查輪胎地面和側(cè)面是否損壞,輪輞是否變形。6。制動(dòng)液和水量檢查:檢查制動(dòng)液是否在刻度范圍內(nèi),檢查空氣是否混入制動(dòng)管路。添加制動(dòng)液時(shí),應(yīng)防止灰塵和水混入。向水箱加水時(shí),使用干凈的自來(lái)水。如果使用防凍液,則應(yīng)注入相同的防凍液。當(dāng)水溫高于70℃時(shí),不要打開水箱蓋。打開蓋子時(shí),墊一塊薄布。不要用手套擰水箱蓋。
叉車起步①起步前觀察四周,確認(rèn)無(wú)妨礙行車安全的障礙后,先鳴笛、后起步。②液壓(氣壓)式制動(dòng)的車輛制動(dòng)液壓(氣壓)表必須達(dá)到安全方可起步。③叉車在載物起步時(shí)駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。
11、查看傳動(dòng)軸螺栓、鋼板繃簧螺栓、輪轂螺栓、車輪螺栓緊固是否牢靠、有無(wú)損壞斷裂等現(xiàn)象。12、查看轉(zhuǎn)向、制動(dòng)體系各部件是否靈敏、安全、牢靠!13、查看叉車的前叉設(shè)備起落是否到達(dá)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),皮子是否完好發(fā)動(dòng)車輛。14、將變速桿置于空擋方位,將手制動(dòng)桿向上拉究竟,然后用焚燒鑰匙接通電源。馬達(dá)更多運(yùn)用三次,每次不得超越3秒。
5、在叉高和傳送貨物的時(shí)候,必須留意頭頂?shù)娜魏握系K物,例如管道、橫梁、電纜、消防噴頭、燈管、支撐結(jié)構(gòu)等;6、裝貨行駛應(yīng)把貨物盡量放低,門架后傾、門架起升時(shí),不允許行駛或轉(zhuǎn)彎;7、轉(zhuǎn)彎時(shí)降低速度,防止叉車傾覆;8、遇到路口時(shí)減速慢行,并鳴笛示警;9、叉車帶載行駛時(shí),應(yīng)避免緊急制動(dòng);
檢查各部位的緊固情況,重點(diǎn)是:貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器螺釘。3、檢查腳制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。
。5)檢查車輛液壓系統(tǒng)油箱中的工作油量及管路,接頭等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。(6)檢查滅火水箱的水位。(7)檢查儀表、燈光、喇叭等的工作情況。(8)上述各項(xiàng)檢查完畢后,起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并檢查傳動(dòng)系、制動(dòng)系以及液壓升降等系統(tǒng)的工作是否正常。
通過(guò)訪問(wèn)駕駛員來(lái)了解叉車機(jī)械使用條件和時(shí)間,以及故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象和病史等,以便判斷故障威為判斷故障提供參考資料。例如,發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力過(guò)低,判斷此貨架類故障時(shí)應(yīng)先了解出現(xiàn)機(jī)油壓力過(guò)低是漸變還足突變,同時(shí)還應(yīng)了解發(fā)動(dòng)機(jī)的使用時(shí)間、維護(hù)情況以及機(jī)油壓力隨溫度變化情況等。
叉車倒車,插頭移卷法:叉車將冷卷放到船桿靠邊緣位置,倒車,待插頭出卷三分之二時(shí)停車,把方向轉(zhuǎn)到船桿反方向向后倒車,通過(guò)插頭轉(zhuǎn)彎時(shí)的外擺力給鋼卷向桿方向一個(gè)推力,使鋼卷能夠向船桿方向滾動(dòng)。此方法需操作輕柔,操作時(shí)要穩(wěn)、輕、慢。注意船的傾斜方向和傾斜角度,順著船的傾斜方向堵桿,司機(jī)必須操作精準(zhǔn)否則很容易造成鋼卷的損壞。
叉車轉(zhuǎn)向系統(tǒng):控制叉車的行駛方向。制動(dòng)系統(tǒng):使叉車行駛減速及停車。電機(jī)及電氣系統(tǒng):電氣系統(tǒng)是通過(guò)各種元件對(duì)電機(jī)進(jìn)行控制,以達(dá)到叉車的起動(dòng)、停止、換向和調(diào)速,并對(duì)油泵電機(jī)或液壓轉(zhuǎn)向油泵電機(jī)進(jìn)行控制。工作裝置:是叉車進(jìn)行裝卸作業(yè)的直接工作機(jī)構(gòu)。貨物的叉取卸放、升降堆碼,都由工作裝置完成。液壓系統(tǒng):通過(guò)液壓裝置使貨叉升降,門架前后傾,驅(qū)動(dòng)液壓傳動(dòng)的屬具,以達(dá)到裝卸貨物和液壓轉(zhuǎn)向的目的。
不準(zhǔn)在斜坡路面上橫向行駛。
注意事項(xiàng)
在車間出入口駕駛叉車一要慢二要看三要鳴笛
作業(yè)4.1、嚴(yán)禁超載、偏載行駛。4.2、裝卸貨物時(shí),即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過(guò)程期間,必須啟動(dòng)剎車。4.3、作業(yè)速度要緩慢,嚴(yán)禁沖擊性的裝載貨物。4.4、遵守“七不準(zhǔn)”4.4.1不準(zhǔn)將貨物升高做長(zhǎng)距離行駛(高度大于500毫米)。4.4.2不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤和利用制動(dòng)慣性溜放的方法卸貨。4.4.3不準(zhǔn)直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品。4.4.4不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。4.4.5不準(zhǔn)利用慣性裝卸貨物。
叉車的維護(hù)保養(yǎng),DI一節(jié)叉車的保養(yǎng)第二節(jié)叉車的技術(shù)性能與型號(hào)表示方法第三節(jié)叉車用油的選用第四節(jié)電瓶叉車的技術(shù)保養(yǎng),一、日常保養(yǎng)技術(shù)要求叉車的日常保養(yǎng)是各級(jí)保養(yǎng)的基礎(chǔ),屬于預(yù)防性的日常維護(hù)作業(yè),主要是在發(fā)動(dòng)前、工作中、停車后以清潔、潤(rùn)滑、檢查和個(gè)別調(diào)試為中心內(nèi)容,該作業(yè)由作業(yè)人員單獨(dú)完成。叉車操作前檢查表如表3-1所示。
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