靠實(shí)力做優(yōu)秀焊工需要怎么做？這些問題你一定要了解清楚！

問：焊接電流對焊接質(zhì)量有何影響？

答：焊接電流的大小對焊接質(zhì)量有直接影響。增大焊接電流，使焊縫熔深增大，保證焊透。但電流過大，易造成焊縫咬邊、燒穿、飛濺增大，也易使焊縫金屬組織過熱，晶粒增大，焊條易發(fā)紅，易使藥皮脫落，保護(hù)性能下降。電流過小，易造成夾渣、焊不透等缺陷。

問：如何區(qū)分焊接和釬焊？各有什么特點(diǎn)？

答：焊接的特點(diǎn)是焊件間產(chǎn)生原子的結(jié)合，而纖焊則是利用熔點(diǎn)比焊件低的中間介質(zhì)—釬料將焊件聯(lián)接起來。焊接的特點(diǎn)是接頭的機(jī)械性能較高，聯(lián)接厚、大件時生產(chǎn)率高，缺點(diǎn)是產(chǎn)生的應(yīng)力、變形較大，熱影響區(qū)發(fā)生組織變化；釬焊的特點(diǎn)是加熱溫度低，接頭平整，光滑，外形美觀，應(yīng)力、變形小，缺點(diǎn)是接頭強(qiáng)度較低，裝配時對裝配間隙要求高。

問：焊條電弧焊焊條起頭應(yīng)注意什么？

答：焊縫起頭時，焊件溫度較低，引弧后又不能迅速使之溫度升高，所以這部分焊縫熔深較淺，使焊縫強(qiáng)度降低。為此，使用酸性焊條時，引弧后先將電弧稍拉長，對焊縫端部進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后縮短電弧長度進(jìn)行正常焊接；使用堿性焊條時，在起焊點(diǎn)前方引弧后，將焊條返回到起頭處再進(jìn)行正常焊接，以改善起頭處熔深不足，接頭強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。

問：焊接區(qū)域中的氧對焊縫有什么影響？

答：氧的影響：隨著焊縫含氧量 的增加、其強(qiáng)度硬度和塑性明顯下降。同時還會引起焊縫金屬的熱脆冷脆和時效硬化。氧對焊縫金屬的物理化學(xué)性能也有影響，如降低焊縫的導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性和抗腐蝕性等。溶解 在熔池中 的氧還易形成一氧化碳?xì)饪�，還會燒損焊接材料中有益的合金元素，使焊縫性能變壞。在熔滴中，含氧和碳過多時易造成飛濺，影響焊接過程的穩(wěn)定。

問：薄板焊接的主要困難是什么？怎樣克服這些困難？

答：薄板焊接的主要困難是燒穿、焊后變形和焊縫成形不良，其次是容易產(chǎn)生氣孔。

（1）焊接薄板時，要仔細(xì)清理接頭區(qū)的污垢和水漬，否則易產(chǎn)生氣孔。板邊要加工精確，兩板間錯邊量應(yīng)不大于0.5mm，否則容易燒穿。要精確控制焊接工藝參數(shù)，如波動較大，也會出現(xiàn)燒穿、成形不良或未焊透等缺陷

（2）對于薄板焊接可采用壓馬、壓鐵或四周固定焊法進(jìn)行剛性固定，以減小焊接變形。長焊縫應(yīng)采用分段焊接法（如跳焊法）；

（3）定位焊的間距不要過大，要用密點(diǎn)定位焊（每段長約10~15mm）。應(yīng)采用直流反接法，短弧快速直線焊道。在生產(chǎn)條件允許的情況下，將焊件傾斜15°~20°進(jìn)行下坡焊，提高焊速，可防止燒穿和減小變形。也可用間斷熄弧焊或立向下行立焊。同時，應(yīng)嚴(yán)格遵守合理的焊接順序。

問：防止焊接殘余變形的措施有哪些？焊接的工藝參數(shù)有哪幾種？

答：（1）選擇合理的裝配焊接順序；選擇合理的焊接方法和順序；反變形法；剛性固定法；散熱法。 （2）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、線能量。

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