電焊技術(shù)：主要分為電弧焊技術(shù)和電阻焊技術(shù)；電弧焊技術(shù)主要包括：手弧焊技術(shù)、埋弧焊技術(shù)、鎢極氣體保護電弧焊技術(shù)、等離子弧焊技術(shù)、熔化極氣體保護電弧焊技術(shù)、管狀焊絲電弧焊技術(shù)。電阻焊主要是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電焊技術(shù)發(fā)展前景：學(xué)電焊技術(shù)的人都是比較能吃苦的，因為這個行業(yè)吃不了苦的是干不來的，能吃苦的人越來越少了，所以也就促使了這個行業(yè)的待遇進一步提升，另外這個行業(yè)技術(shù)性也比較強，這也是由這個工種決定的，工資待遇一般也都比較好，主要可從事于大型鋼構(gòu)企業(yè)、機加工企業(yè)、路橋工程等企業(yè)，并且技術(shù)比較好的話也可以獨立創(chuàng)業(yè)。

 立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運條方法,主要是自己自己適用就行. 焊立縫的時候有時會有小裂縫是怎么回事? 出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找：1.材質(zhì)是哪類，據(jù)此應(yīng)選擇匹配的焊接材料；  2. 根據(jù)材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規(guī)范，必要時要通過試驗確定焊接施工工藝參數(shù)，多道焊時還要注意控制層間溫度；3. 根據(jù)經(jīng)驗，如此厚的兩個件焊接，應(yīng)該焊前進行預(yù)熱�；貜�(fù)：請教焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法。出現(xiàn)裂縫的原因:  1.焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。2.焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。 3.焊接方法和順序不合理。 4.層間溫度控制不好。防止措施。1.首先要選擇合理的焊接順序，采用對稱焊。  2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。

引�。� 所謂引弧就是引燃焊接電弧的過程。引弧方法有兩種： （1）劃擦法：先將焊條對準(zhǔn)焊件，將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕微劃動一下，即可引燃電弧，然后迅速將焊條提起2～4mm ，并保持穩(wěn)定燃燒。（2）直擊法：將焊條末端對焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件再迅速提起焊條2～4mm，手腕托穩(wěn)焊鉗，保持電弧穩(wěn)定燃燒。這種方法不會使焊件表面劃傷，在生產(chǎn)中常用。為了便于引弧，焊條末端應(yīng)裸露焊芯，若焊條端部有藥皮套筒，可戴焊工手套捏除。如果引弧時出現(xiàn)粘連，可以左右搖擺焊條將其取下。 

 電弧引燃后，焊條一般有三個基本動作，即朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。（1）焊條朝熔池方向逐漸送進是焊條熔化金屬向熔池過渡，焊條縮短，為了保持一定的電弧長度，故焊條必須向熔池送進還要保持送進速度與焊條熔化速度相等。若送進速度慢會發(fā)生電弧過長或斷弧現(xiàn)象。若送進速度快焊條來不及熔化與焊件粘在一起。 （2）焊條沿焊接方向移動逐漸形成一條焊道。焊條向前移動速度過快會出現(xiàn)焊道較窄、熔合不良現(xiàn)象。焊條向前移動速度過慢會出現(xiàn)焊道過高、過寬、薄焊件燒穿現(xiàn)象。 （3）焊條的橫向擺動是為了得到一定寬度的焊縫。其擺動的范圍根據(jù)焊件的厚度、坡口形式、焊縫層次和焊條直徑等來決定。焊件越厚擺動越寬，V形坡口比Ι形坡口擺動寬，外層比內(nèi)層擺動寬。 上述的三個動作不能機械地分開，而應(yīng)相互協(xié)調(diào)融合在一起才能得到美觀、合格的焊縫。
 焊道連接： 一條完整的焊縫，由于受焊條長度限制需用若干根焊條焊接而成，這就出現(xiàn)了焊道連接問題。為了保證焊道連接質(zhì)量，使焊道連接均勻，要求焊工在焊道連接時選用恰當(dāng)?shù)姆绞讲⑹炀氄莆�。焊道連接有四種方式。 第一種，接頭方法是在先焊焊道弧坑前面約10mm處引弧，拉長電弧移到原弧坑2/3處，壓低電弧，焊條做微微轉(zhuǎn)動，待填滿弧坑后即向前移動進入正常焊接。 第二種，要求先焊焊道的起頭處要略低一些，連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，覆蓋熔合好端頭處即向前移動進入正常焊接。第三種，是后焊焊道從接頭的另一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢，以填滿焊道的弧坑，然后以較快焊速再略向前熄弧。第四種，是后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭相連，再利用結(jié)尾時的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后拉長電弧收尾。
交流弧焊機的使用與維護應(yīng)注意那些事項？（1） 應(yīng)按照焊機的額定焊接電流和負載持續(xù)率使用，不要超載。（2） 焊機不允許長時間短路。 （3） 調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載時運行。  （4） 經(jīng)常檢查導(dǎo)線接觸、保險絲、接地、調(diào)節(jié)機構(gòu)等并試之完好。（5） 保持焊機清潔，干燥通風(fēng)，防止灰塵和雨水侵入。（6）放置平穩(wěn)，工作完畢切斷電源。 （7） 焊機要定期檢修。
 手弧焊的主要設(shè)備是電焊機，電弧焊時所用的電焊機實際上就是一種弧焊電源，按產(chǎn)生電流種類不同，這種電源可分為弧焊變壓器（交流）和直流弧焊發(fā)電機及弧焊整流器（直流）。  1) 弧焊變壓器：它實際上是一種特殊的降壓變壓器。它將220伏或380伏的電源電壓降到60—80伏 （即焊機的空載電壓）以滿足引弧的需要。焊接時電壓會自動下降到電弧正常工作所需的電壓（30—40伏）。輸出電流從幾十安到幾百安，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)電流的大小。 弧焊變壓器結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，工作噪聲小，使用可靠，維修方便，應(yīng)用很廣。缺點是焊接時電弧不穩(wěn)定。
  直流弧焊發(fā)電機：是由交流電動機和直流發(fā)電機組成，電動機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)，發(fā)出滿足焊接要求的直流電。直流弧焊發(fā)電機焊接時電弧穩(wěn)定焊接質(zhì)量較好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噪聲大，價格高，不易維修。因此，只應(yīng)用在對電流有要求的場合。另外，因耗材多，耗電大，故這種以電動機驅(qū)動的弧焊發(fā)電機我國已不再生產(chǎn)。  弧焊整流器：近年來，弧焊整流器也得到了普遍應(yīng)用。它是通過整流器把交流電轉(zhuǎn)變直流電。它即彌補了交流電焊機電弧穩(wěn)定性不好的缺點，又比一般直流弧焊發(fā)電機結(jié)構(gòu)簡單，維修容易，噪聲小。

 點焊法：通常都是小管薄管焊接，從下往上一點壓一點，要緊緊壓住熔池，不然會有沙眼，手要穩(wěn)，要看清焊道，不要焊偏，每一點都要保持一樣，速度也要保持一致，這樣焊道才好看。連弧法；通常都是焊接大管道，首先要點焊打遍底，要記得底打得不要太厚，這樣可以方便蓋面。連焊時，電流要調(diào)的比點焊小40至50左右。調(diào)電流主要看原材料的厚度電流是非常關(guān)鍵的，焊之前一定要反復(fù)調(diào)好自己滿意的電流。這樣才可以焊出滿意的活。平；我喜歡把焊條放在焊把中間的口上，90度，均勻走，這樣焊出來的平縫百分百漂亮，仰；點焊一點壓一點，慢慢走注意熔池，不要怕燙，燙傷是不能避免的，除非你有金鐘罩護體立；這個是三個中*難的，和管道一樣可以點焊可以連弧，我個人推薦大家立焊時采用點焊的手法，一點壓一點不要急要穩(wěn)，一根焊條焊完，下一根的時候，要記得敲掉接頭部分的藥皮。
 手工焊電弧焊多層焊時，對第一層的打底焊道應(yīng)選擇直徑較小的焊條，運條方法應(yīng)以間隙大小而定。在焊接第二層時，先將第一層熔渣清除干凈，隨后用直徑較大的焊條或較大的焊接電流進行焊接。焊條擺動時必須在坡口兩邊稍作停留，否則易產(chǎn)生邊緣熔合不良及夾渣缺陷。缺陷的主要原因防止措施：⑴未焊透的主要原因：焊接電流太小，焊接速度太快、坡口角度偏小、鈍邊過高、間隙太窄、焊接時焊條角度不當(dāng)、電弧太長或電弧偏吹，焊件有厚銹或自動埋弧焊時的焊偏。⑵未熔合的主要原因：電流過小或焊速太快，電流過大，母材坡口或先焊的焊縫金屬表面有鐵銹、熔渣或臟物清除干凈，操作不當(dāng)或磁偏吹。
試述手工電弧焊的安全操作技術(shù)？  （1） 注意空載電壓不超過額定值，既：交流60V，直流90V （2） 清除焊渣應(yīng)帶防護鏡  （3） 人多的施工區(qū)應(yīng)設(shè)置遮度板，防止戶弧光輻射 （4） 帶有焊條的焊鉗不可隨意放置  （5） 不隨便扔焊條頭，應(yīng)集中堆放。特別注意防火  （6） 焊接有色金屬，鍍鋅管或合金時，應(yīng)帶口罩防止氧化鋅吸入體內(nèi) （7） 工作結(jié)束應(yīng)清理場地、工具等，并切斷電源 （8） 焊機外殼接地  （9） 焊件需要草木灰保溫緩冷時，應(yīng)注意周圍物件，防止著火 （10） 移動焊機或調(diào)換接線要斷開電源 （11） 容器內(nèi)施焊，外面要人監(jiān)護  （12） 焊補盛裝易燃易爆介質(zhì)容器或管道時要置換合格，打開所有蓋 。