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    電焊的基本工作原理是通過(guò)常用的220V電壓或者380V的工業(yè)用電，通過(guò)電焊機(jī)里的減壓器降低了電壓，增強(qiáng)了電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

    畫圓圈形運(yùn)條法：將焊條末端作連續(xù)圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，優(yōu)點(diǎn)是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機(jī)會(huì)析出，同時(shí)便于熔渣上�。恍比π芜\(yùn)條法適用于平、仰位置的T形和對(duì)接橫焊，特點(diǎn)是有利于控制熔化金屬避免產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有助于焊縫成形。

    ○2產(chǎn)生氣孔和冷裂紋�！�3白點(diǎn)：碳鋼和低合金鋼焊縫如含氫量較多，常常會(huì)在焊縫金屬的拉斷面上出現(xiàn)如魚目狀的一種白色圓形斑點(diǎn)，稱為白點(diǎn)。直徑一般為0.5mm~3mm。白點(diǎn)的出現(xiàn)使焊縫金屬的塑性大大下降。 二、氧的危害 1、來(lái)源 焊接時(shí)，氧主要來(lái)自電弧中的氧化性氣體（O2、CO2、H2O等），藥皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。通常氧是以原子氧和氧化亞鐵（FeO）兩種形式溶解在液態(tài)鐵中。

     運(yùn)條是焊接過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，在正常操作面上焊條有幾個(gè)基本運(yùn)動(dòng)：朝熔池方向逐漸送進(jìn)、沿焊接方向逐漸移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。(1)直線形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條不做橫向擺動(dòng)，沿焊接方向做直線移動(dòng)。

    氣保焊分實(shí)心焊絲和藥芯焊絲，它們有一些共同的特點(diǎn)，如熱量集中、高效，也有不同處(見(jiàn)后)。氣保焊已成為焊接碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼的主要工藝方法，我國(guó)造船工業(yè)所用鋼材與三峽的16MnR和610U2基本類似，其熔化極氣體保護(hù)所占比例已達(dá)60%以上(其中藥芯焊絲又占?xì)獗：?0%以上)，其它行業(yè)如石化、電力、機(jī)械等也基本相同。說(shuō)明這種焊接方法是金屬結(jié)構(gòu)制造企業(yè)的看家方法。

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    因此規(guī)定焊機(jī)溫升的最高值為6080℃，焊機(jī)的溫升一方面取決電流的大小，同時(shí)也取決負(fù)載的狀態(tài)，手工電弧焊總是斷斷續(xù)續(xù)的負(fù)載狀態(tài)，因此實(shí)際操作時(shí)，負(fù)載持續(xù)率要低于100%，我國(guó)規(guī)定，用5分鐘計(jì)算負(fù)載持續(xù)率，手工電弧焊機(jī)負(fù)載持續(xù)率為60%，負(fù)載持續(xù)率是指單位時(shí)間內(nèi)負(fù)載持續(xù)的時(shí)間。

     出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找：1.材質(zhì)是哪類，據(jù)此應(yīng)選擇匹配的焊接材料； 2. 根據(jù)材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規(guī)范，必要時(shí)要通過(guò)試驗(yàn)確定焊接施工工藝參數(shù)，多道焊時(shí)還要注意控制層間溫度；3. 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如此厚的兩個(gè)件焊接，應(yīng)該焊前進(jìn)行預(yù)熱。

    試件經(jīng)過(guò)不少于12h的冷卻后，用機(jī)械加工方法在垂直于試件中心線的焊縫中部切割出試樣。試樣斷面經(jīng)過(guò)研磨后進(jìn)行腐蝕，以顯示出熔合線，然后如圖2-3所示畫一條既切于熔合線又平行與試板軋制表面的直線，在直線的切點(diǎn)（O點(diǎn)）兩側(cè)各定7個(gè)以上的點(diǎn)作為硬度的測(cè)定點(diǎn)，每點(diǎn)的間距為0.5mm，并在室溫下測(cè)定。

    火焰加熱方式有點(diǎn)狀加熱；線狀加熱；三角形加熱。58、三角形加熱常用于厚度較大，剛性較強(qiáng)構(gòu)件彎曲變形的矯正。59、焊前預(yù)熱可以降低溫差、減慢冷卻速度，從而減少焊接應(yīng)力。60、乙炔瓶應(yīng)直立使用，對(duì)臥放乙炔瓶在直接使用時(shí)，必須靜置20min，才能使用。

    防止措施：選擇合理的坡口角度（45°為宜）和均勻的裝配間隙（2mm為宜）；保持正確的運(yùn)條角度勻速運(yùn)條；根據(jù)裝配間隙變化，隨時(shí)調(diào)整焊速及焊條角度；視鋼板厚度正確選擇焊接工藝參數(shù)。 2.焊瘤。焊接過(guò)程中溶化金屬流淌到焊縫之外未溶化的母材上所形成的金屬瘤。

     什么叫電��？在兩電極間的氣體介質(zhì)中強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱之為電弧，電弧放電時(shí)，一方面產(chǎn)生高溫，同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)光，手弧焊就是利用電弧產(chǎn)生的高溫熔化焊條和焊件，使兩塊分離的金屬熔合在一起，從而獲得牢固的接頭。

     （1） 完全退火 將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的工藝稱為完全退火。它可 降低鋼的強(qiáng)度，細(xì)化晶粒，充分消除內(nèi)應(yīng)力。 完全退火主要用于中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件、鑄件等。 （2） 球化退火 為使鋼中碳化物呈球狀化而進(jìn)行的退火稱為球化退火。

    手工電弧焊機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)：焊機(jī)盡可能平穩(wěn)放置在通風(fēng)良好和干燥的地方；焊機(jī)供電回路焊機(jī)相符，并有可靠接地；焊機(jī)空載時(shí)，聲音無(wú)導(dǎo)常；電焊鉗不要與機(jī)殼接觸，防止短路；在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)值內(nèi)使用；經(jīng)常保持焊機(jī)各部位清潔；經(jīng)常檢查各部位螺栓是否松動(dòng)；焊機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)該切斷電源。

    立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運(yùn)條方法,主要是自己自己適用就行.焊立縫的時(shí)候有時(shí)會(huì)有小裂縫是怎么回事?出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找：1.材質(zhì)是哪類，據(jù)此應(yīng)選擇匹配的焊接材料；

    通過(guò)藥皮將所需要的合金元素?fù)郊拥胶缚p金屬中去，改進(jìn)和控制焊縫金屬的化學(xué)成分，以獲得所希望的性能；

    藥皮在焊接時(shí)形成套管，增加電弧吹力，集中電弧熱量，促進(jìn)熔滴過(guò)渡到熔池，有利于完成焊接過(guò)程

     (3)鋸齒形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)及向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻。擺動(dòng)的目的是為了控制熔化金屬的流動(dòng)和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運(yùn)條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對(duì)接接頭和立焊的角接接頭。

    電弧長(zhǎng)則電壓高，電弧短則電壓低。在焊接過(guò)程中應(yīng)采用不超過(guò)焊條直徑的短電弧。否則會(huì)出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)、保護(hù)不好，飛濺大，熔深小，還會(huì)使焊縫產(chǎn)生未焊透、咬邊和氣孔等缺陷。

     每層焊道厚度不大于4mm~5mm. 第二節(jié) 電弧焊常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法 一、焊縫表面尺寸不符合要求 焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過(guò)大或過(guò)小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。

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