焊接的抗銹能力實(shí)驗(yàn)：埋弧焊當(dāng)0.3g/10mm時產(chǎn)生氣孔，而CO2焊1g/10mm才產(chǎn)生氣孔。所以，C02焊是一種低H焊接。另外氣保焊能量密度大，在正常規(guī)范下，其熱輸入僅為手工焊的1/2～1/3(特別是脈沖MAG焊)而且變形小，這對具有一定熱敏感性的高強(qiáng)鋼極為重要。氣保焊的優(yōu)點(diǎn)是效率高成本低，因?yàn)樗�的熔化效率高，不用清渣換焊條，坡口小，熔敷金屬少，坡口加工量少。

    使用焊接性試驗(yàn)包括如下內(nèi)容： 1）焊縫和焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)。2）焊接接頭斷裂韌性試驗(yàn)。3）特殊要求試驗(yàn)，例如耐腐蝕試驗(yàn)、高溫強(qiáng)度試驗(yàn)等。其中，進(jìn)行基礎(chǔ)試驗(yàn)時為了掌握母材的自然情況，以便進(jìn)行焊接性分析；工藝焊接性試驗(yàn)時針對接頭的結(jié)合性能，用以鑒定焊接接頭產(chǎn)生各種工藝缺陷的敏感性；使用焊接試驗(yàn)是針對焊接接頭的使用性能，用以鑒定焊接接頭的性能是否滿足產(chǎn)品要求。

     防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙，另外還可以采用襯墊、焊劑墊、 自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。 十二、夾鎢 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時，由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。夾鎢的性質(zhì)相當(dāng)于夾渣。 1、 產(chǎn)生原因 主要是焊接電流過大，使鎢極端頭熔化，焊接過程中鎢極與熔池接觸以及采用接觸短路法引 弧等。 2、 防止方法 降低焊接電流，采用高頻引弧。 第三節(jié) 焊接區(qū)中有害氣體的危害 一、氫的危害 1、 來源 氫主要來源于焊條藥皮、焊劑中的水分、藥皮中的有機(jī)物、焊件和焊絲表面上的污物（鐵銹、油 污）、空氣中的水分等。 2、 影響 氫是焊縫中十分有害的元素，它的主要危害有：○ 1氫脆性：引起鋼的塑性嚴(yán)重下降�！�2產(chǎn)生氣孔和冷裂紋。○3白點(diǎn)：碳鋼和低合金鋼焊縫如含氫量較多，常常會在焊縫金屬的拉斷面上出現(xiàn)如魚目狀的一種白色圓形斑點(diǎn)，稱為白點(diǎn)。直徑一般為0.5mm~3mm。白點(diǎn)的出現(xiàn)使焊縫金屬的塑性大大下降。 二、氧的危害 1、來源 焊接時，氧主要來自電弧中的氧化性氣體（O2、CO2、H2O等），藥皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。通常氧是以原子氧和氧化亞鐵（FeO）兩種形式溶解在液態(tài)鐵中。

     目前焊割作業(yè)時，氧氣由下述方法獲�。� （1） 管道輸送（外漆藍(lán)色）其壓力為0.5Mpa~1.5Mpa.安全裝置齊全，壓力穩(wěn)定，較為經(jīng)濟(jì)。 （2） 氧氣瓶 滿瓶壓力為15Mpa,它較靈活方便，不受輸送管道限制，但貯運(yùn)中易發(fā)生事故。 2、 乙炔 又稱電石氣，它是一種無色的碳?xì)浠�合物，其分子式為C2H,在壓力為0.1 Mpa，溫度為0℃時， 1M3乙炔質(zhì)量為1.17Kg，比氧氣輕。 乙炔是易燃?xì)怏w，其自燃點(diǎn)為480，在空氣中著火溫度為428℃，乙炔又是易爆氣體，在空氣中的爆炸極限為2.2%~81%，在氧氣中為2.8%~93%，所以一旦發(fā)生泄漏，極易造成嚴(yán)重的爆炸事故。 3、 氣焊絲 （1） 氣焊絲的分類及用途 常用的氣焊絲種類有：1）碳素結(jié)構(gòu)鋼用焊絲；2）合金結(jié)構(gòu)鋼用焊絲；3） 不銹鋼用焊絲；4）鑄鐵用焊絲；5）銅及其合金用焊絲；6）鋁及其合金用焊絲；7）鎂合金用焊絲。 （2） 氣焊絲的選用原則必須考慮下述三個方面： 1） 母材的力學(xué)性能 使之符合性能的要求。 2） 焊接性 還要考慮焊縫金屬和母材的熔合及其組織的均勻性，不易產(chǎn)生各種焊接缺陷。 3） 焊件的特殊要求 如對介質(zhì)和溫度、導(dǎo)電性等特殊要求。 4.氣焊熔劑 為了防止金屬的氧化及消除已經(jīng)形成的氧化物，改善潤濕性，在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時，通常必須采用氣焊熔劑。