盡可能接近產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)條件和使用條件 選用抗裂性試驗方法時，應(yīng)盡量接近產(chǎn)品接頭的實際情況，例如，如果產(chǎn)品接頭是對接接頭，應(yīng)選擇斜y形坡口對接裂紋試驗、壓板對接（FISCO）焊接熱裂紋試驗等；如果是T形接頭，應(yīng)選擇塔接接頭（CTS）焊接裂紋試驗等；如果是T形接頭，應(yīng)選擇T形接頭焊接接頭裂紋試驗等。如果產(chǎn)品的剛性一般，可選擇具有普通拘束度的裂紋試驗方法；如果產(chǎn)品的剛性較大時，則應(yīng)選擇具有較高拘束度的裂紋試驗方法。選擇拘束度比產(chǎn)品略大的試驗方法能得到比較可靠的試驗結(jié)果。當不知道實際產(chǎn)品的拘束度和抗裂性試驗試板的拘束度時，選用等厚的試板較為安全。

     立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運條方法,主要是自己自己適用就行. 焊立縫的時候有時會有小裂縫是怎么回事? 出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找：1.材質(zhì)是哪類，據(jù)此應(yīng)選擇匹配的焊接材料； 2. 根據(jù)材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規(guī)范，必要時要通過試驗確定焊接施工工藝參數(shù)，多道焊時還要注意控制層間溫度；3. 根據(jù)經(jīng)驗，如此厚的兩個件焊接，應(yīng)該焊前進行預(yù)熱�；貜�(fù)：請教焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法。出現(xiàn)裂縫的原因: 1.焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。2.焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。 3.焊接方法和順序不合理。 4.層間溫度控制不好。防止措施。1.首先要選擇合理的焊接順序，采用對稱焊。 2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。

    焊前，對試件表面進行嚴格清理，將試件放平且兩端支承架空，采用下列焊接材料和焊接參數(shù)進行焊接；焊條直徑為4㎜，焊接電流Wie（170±10）A，焊接速度為（150±10）㎜/min。焊接時，沿軋制方向在試件表面中心線焊接（152±10）mm長焊縫，然后在空氣中自然冷卻。