熔滴自由過渡時的飛濺 熔滴自由過渡時的飛濺主要形式,在CO2氣氛下,熔滴在斑點壓力的作用下上撓,易形成大滴狀飛濺。這種情況經(jīng)常發(fā)生在較大電流焊接時,如用直徑1.6mm焊絲、電流為300~350A,當(dāng)電弧電壓較高時就會產(chǎn)生。如果再增加電流,將產(chǎn)生細(xì)顆粒過渡,這時飛濺減小,主要產(chǎn)生在熔滴與焊絲之間的縮頸處,該處的電流密度較大使金屬過熱而爆斷,形成顆粒細(xì)小的飛濺。在細(xì)顆粒過渡焊接過程中,可能由熔滴或熔池內(nèi)拋出的小滴飛濺。這是由于焊絲或工件清理不當(dāng)或焊絲含碳量較高,在熔化金屬內(nèi)部大量生成CO等氣體,這些氣體聚積到一定體積,壓力增加而從液體金屬中析出,造成小滴飛濺。大滴過渡時,如果熔滴在焊絲端頭停留時間較長,加熱溫度很高,熔滴內(nèi)部發(fā)生強烈的冶金反應(yīng)或蒸發(fā),同時猛烈地析出氣體,使熔滴爆炸而生成飛濺。另外,在大滴狀過渡時,偶爾還能出現(xiàn)飛濺,因為熔滴從焊絲脫落進入電弧中,在熔滴上出現(xiàn)串聯(lián)電弧,在電弧力的作用下,熔滴有時落入熔池,也可能被拋出熔池而形成飛濺。

氣焊設(shè)備的型號、規(guī)格和構(gòu)造 (1) 乙炔發(fā)生器 是利用電石和水的相互作用,來制取乙炔的設(shè)備。 按制取的壓力不同,可分為:低壓式(以下)和中壓式(0.045Mpa~ 0.15Mpa)兩種。 (2) 氧氣瓶 它是一種儲存和運輸氧氣的高壓容器。由瓶體、瓶箍、瓶閥、防震圈、瓶帽及底座等構(gòu)成。 氣瓶規(guī)格是:瓶體外徑為¢219,瓶體高度為137020mm、容積為40L、工作壓力為15Mpa。能貯存常壓下6M3 氧氣。氧氣瓶應(yīng)直立應(yīng)用,若臥放時應(yīng)使減壓器處于最高位置。 (3) 乙炔瓶(又稱溶解乙炔瓶) 常用溶解乙炔瓶規(guī)格為:瓶體外徑為¢250,容積為40L,充滿后為13.2Kg~14.3Kg,充裝量為6.2Kg~7.4Kg,工作壓力為15Mpa。乙炔瓶的安全是由設(shè)于瓶肩上的易熔塞來實現(xiàn)的,瓶體溫度達(dá)100℃±5℃時,易熔塞中易熔合金熔化而泄壓,確保瓶體安全。乙炔瓶應(yīng)直立使用,不得臥放,且臥放的乙炔瓶直立使用時,必須靜置20Min方能使用。

立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運條方法,主要是自己自己適用就行. 焊立縫的時候有時會有小裂縫是怎么回事? 出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的,可從以下幾方面查找:1.材質(zhì)是哪類,據(jù)此應(yīng)選擇匹配的焊接材料; 2. 根據(jù)材料及接頭形式,選擇合適的焊接施工規(guī)范,必要時要通過試驗確定焊接施工工藝參數(shù),多道焊時還要注意控制層間溫度;3. 根據(jù)經(jīng)驗,如此厚的兩個件焊接,應(yīng)該焊前進行預(yù)熱;貜(fù):請教焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法。出現(xiàn)裂縫的原因: 1.焊縫收縮應(yīng)力太大,容易產(chǎn)生緩慢裂紋。2.焊縫受熱不均勻,容易發(fā)生脆性。 3.焊接方法和順序不合理。 4.層間溫度控制不好。防止措施。1.首先要選擇合理的焊接順序,采用對稱焊。 2.多層多道焊,焊完每一道焊縫(別是打底 焊)時要認(rèn)真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮,以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。