由于橋梁鋼應(yīng)用于公路和鐵路橋梁，要長(zhǎng)期在變動(dòng)載荷狀態(tài)下工作，一旦形成裂紋源，裂紋易在變動(dòng)載荷下擴(kuò)展直至斷裂，因此研究橋梁鋼疲勞裂紋擴(kuò)展速率是十分必要的。焊接是橋梁鋼應(yīng)用于橋梁的主要連接手段，因此對(duì)于高強(qiáng)度橋梁鋼焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速率的研究具有實(shí)際意義。本文利用高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)對(duì)高強(qiáng)度橋梁鋼的母材、焊接接頭的疲勞裂紋擴(kuò)展速率進(jìn)行了測(cè)定，確定焊接接頭不同部位的Paris公式和疲勞裂紋門檻值。

    電焊的焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。38、在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時(shí)，通常必須采用氣焊熔劑。39、乙炔瓶的安全是由設(shè)于瓶肩上的易熔塞來實(shí)現(xiàn)的。40、焊接電弧的引燃方法有接觸矩路引燃法;高頻高壓引弧法等兩種。41、手工電弧焊一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條，重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條。42、氧氣瓶的安全是由瓶閥中的金屬安全膜來實(shí)現(xiàn)的。43、金屬的切割過程包括預(yù)熱—燃熱—吹渣三個(gè)階段。44、在熱處理生產(chǎn)中，常用的冷卻方式有等溫冷卻;連續(xù)冷卻兩種。45、電弧的產(chǎn)生和維持的必要條件是陰極電子發(fā)射和氣體電離。46、焊縫中硫的主要來源是母材、焊絲、藥皮或者焊劑等，所以降低焊縫含硫量的關(guān)鍵措施是嚴(yán)格控制焊接原材料中的含硫量。47、熔焊時(shí)由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量叫線能量。48、熔池的一次結(jié)晶包括產(chǎn)生晶核和晶核長(zhǎng)大兩個(gè)過程。49、焊后熱處理的方式有后熱；高溫回火；正火或正火加回火等。50、焊接灰鑄鐵時(shí)產(chǎn)生的裂紋有熱應(yīng)力裂紋；熱裂紋；兩種，其中尤以熱應(yīng)力裂紋更為常見。51、焊件在垂直于焊縫方向上的應(yīng)力和變形叫做橫向應(yīng)力和變形。52、對(duì)于不對(duì)稱焊縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)，后焊焊縫多的一側(cè)，可減少總體變形量。53、為了抵消焊接變形，焊前先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行人為的變形，這種方法叫反變形法。54、散熱法不適用于焊接淬硬性較高的材料。

    電焊焊接中火焰矯正法是利用火焰局部加熱產(chǎn)生的塑性變形，使較長(zhǎng)的金屬在冷卻后壓縮，以達(dá)到矯正變形的目的。56、火焰加熱矯正的關(guān)鍵是掌握火焰局部加熱引起的變形的，以便確定正確的加熱位置，同時(shí)應(yīng)控制溫度和重復(fù)加熱的次數(shù)。57、火焰加熱方式有點(diǎn)狀加熱；線狀加熱；三角形加熱。58、三角形加熱常用于厚度較大，剛性較強(qiáng)構(gòu)件彎曲變形的矯正。59、焊前預(yù)熱可以降低溫差、減慢冷卻速度，從而減少焊接應(yīng)力。60、乙炔瓶應(yīng)直立使用，對(duì)臥放乙炔瓶在直接使用時(shí)，必須靜置20min，才能使用。61、減壓器使用中不得沾染油脂。62、焊炬使用前應(yīng)先檢查焊炬的射吸性能。63、焊接不銹復(fù)合鋼板應(yīng)采用三種不同的確良焊條來焊接同一條焊縫。64、采用碳鋼焊條接鑄鐵與低碳鋼接頭時(shí)，可先在鑄鐵坡口上堆焊4-5mm的隔離層，冷卻后再進(jìn)行裝配點(diǎn)焊。

     收弧焊道的收尾（收�。﹦�(dòng)作不恰當(dāng)，有可能會(huì)在焊縫的收尾處形成低于基本金屬的弧坑，容易出現(xiàn)裂縫。常見的收弧方法有：1.劃圓圈收尾法：適用于厚板焊接，對(duì)于薄板則有燒穿的危險(xiǎn)。2.反復(fù)斷弧收尾法：當(dāng)焊接到終點(diǎn)時(shí)，在弧坑作數(shù)次反復(fù)熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接，但堿性焊條不宜用此法。3.回焊收尾法：當(dāng)焊接到終點(diǎn)時(shí)，不熄弧而適當(dāng)改變焊條角度，向反方向移動(dòng)一下，然后拉斷電弧,堿性焊條宜用此法。下面簡(jiǎn)要介紹幾種位置焊接的操作要領(lǐng)：一、平焊1)開始時(shí)，傾斜角適當(dāng)增大，當(dāng)溫度升高時(shí)傾斜角相應(yīng)減少；2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；3) 焊絲始終浸在熔池內(nèi)，并不斷地?cái)嚢枞鄢兀?) 焊薄件時(shí)焊絲可作上下運(yùn)動(dòng)； 5) 結(jié)束時(shí)，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。 6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。