現(xiàn)在社會(huì)中，需要電焊的地方越來(lái)越多，而且對(duì)電焊技術(shù)的要求越來(lái)越高。電焊是一種理論與實(shí)踐聯(lián)系非常緊密的技術(shù)。那么電焊技術(shù)有哪些操作技巧呢？電焊技術(shù)操作技巧：方法/步驟焊接就是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接與其他連接方法相比較具有節(jié)省金屬材料、減輕結(jié)構(gòu)重量、簡(jiǎn)化加工與裝配工序、接頭的致密性好、能承受高壓、易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)率和質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件等一系列特點(diǎn)。想要做好電焊技術(shù)工作一定要不斷地學(xué)習(xí)焊接理論知識(shí)和不斷地進(jìn)行操作實(shí)踐，二者不可偏廢。電焊技術(shù)操作技巧：基本原理：手工電弧焊的基本操作原理是，在一定焊接工藝參數(shù)下，焊工一邊仔細(xì)觀察，一邊有規(guī)律地運(yùn)條，這是一個(gè)人為的有機(jī)整體活動(dòng)過(guò)程，由于焊接過(guò)程的復(fù)雜性，運(yùn)條很大程度上依賴于觀察，這也是這項(xiàng)技能的顯著特征。總的來(lái)說(shuō)，就是觀察金屬表面被電弧熔化所形成的一個(gè)液態(tài)金屬區(qū)域，雖然它的面積和體積很小，人們卻都叫它“熔池”。正是它，包含了焊接冶金過(guò)程及焊接操作過(guò)程許許多多的原理和奧妙，因此對(duì)于電弧焊技能，學(xué)會(huì)觀察熔池對(duì)于我們顯得尤為迫切和重要，即我們要不斷地培養(yǎng)和提高“熔池觀察能力”。

     站位、焊姿：俗話說(shuō)“站有站相、坐有坐相”，當(dāng)然焊工在操作時(shí)，也要有正確的站位、焊姿。正確的站位和焊姿，不僅幫助焊工事半功倍的完成焊接任務(wù)，同時(shí)，能夠有效的避免焊工燙傷，保護(hù)身體各關(guān)節(jié)、腰椎、頸椎不受傷害。正確的站位，一般要求焊工根據(jù)焊縫的空間位置，選擇合理的位置。站位時(shí)，要考慮身體各部位的作用有效發(fā)揮，如眼鏡和焊縫的距離，會(huì)不會(huì)影響到手腕的擺動(dòng)等。焊接姿勢(shì)也非常重要，正確的焊姿，就是焊工在焊接時(shí)，各個(gè)部位充分發(fā)揮作用，體力消耗小，不容易燙傷，視覺(jué)良好，操作起來(lái)焊工應(yīng)該是較為輕松。這就要求焊工在現(xiàn)場(chǎng)施工焊接時(shí)，從主觀因素、客觀因素摒棄“湊合”的心理，主觀上認(rèn)真對(duì)待、仔細(xì)分析、反復(fù)嘗試，日積月累，正確的焊接姿勢(shì)的經(jīng)驗(yàn)就越來(lái)越豐富，客觀上還要主動(dòng)排除可能造成焊姿不正確的因素。焊縫美觀： 一條外觀美觀、質(zhì)量?jī)?yōu)秀的焊縫就是靠焊工依據(jù)工藝卡、合理的技能來(lái)控制焊接熔池實(shí)現(xiàn)的。要求電焊工充分了解熔池溫度場(chǎng)及電弧過(guò)渡原理。一般焊縫熔池溫度基本為熔池中心溫度最高，鐵水流動(dòng)性好，兩側(cè)及后側(cè)溫度逐漸降低，焊接熔池溫度場(chǎng)變化根據(jù)這個(gè)原理，可以分析出電弧熔池也在移動(dòng)過(guò)程中。由1-2-3-4-N移動(dòng)，由于電弧頻繁經(jīng)過(guò)焊縫熔池中心，熔池中間熱量最高，所以感覺(jué)中間鐵水較稀，如果1-2-3-4-N勻速移動(dòng)，就會(huì)出現(xiàn)焊縫中間凸出，而兩側(cè)不飽滿，造成焊縫余高超標(biāo)、兩側(cè)咬邊等缺陷。根據(jù)這個(gè)原理，焊工在手工焊接時(shí)，必須忌諱電弧在焊縫中的勻速移動(dòng)，一般要求在焊縫兩側(cè)停頓，中間快速過(guò)渡，以平衡熔池?zé)崃�，從而控制焊縫優(yōu)質(zhì)，外觀美觀。

     防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙，另外還可以采用襯墊、焊劑墊、 自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。 十二、夾鎢 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。夾鎢的性質(zhì)相當(dāng)于夾渣。 1、 產(chǎn)生原因 主要是焊接電流過(guò)大，使鎢極端頭熔化，焊接過(guò)程中鎢極與熔池接觸以及采用接觸短路法引 弧等。 2、 防止方法 降低焊接電流，采用高頻引弧。 第三節(jié) 焊接區(qū)中有害氣體的危害 一、氫的危害 1、 來(lái)源 氫主要來(lái)源于焊條藥皮、焊劑中的水分、藥皮中的有機(jī)物、焊件和焊絲表面上的污物（鐵銹、油 污）、空氣中的水分等。 2、 影響 氫是焊縫中十分有害的元素，它的主要危害有：○ 1氫脆性：引起鋼的塑性嚴(yán)重下降�！�2產(chǎn)生氣孔和冷裂紋�！�3白點(diǎn)：碳鋼和低合金鋼焊縫如含氫量較多，常常會(huì)在焊縫金屬的拉斷面上出現(xiàn)如魚目狀的一種白色圓形斑點(diǎn)，稱為白點(diǎn)。直徑一般為0.5mm~3mm。白點(diǎn)的出現(xiàn)使焊縫金屬的塑性大大下降。 二、氧的危害 1、來(lái)源 焊接時(shí)，氧主要來(lái)自電弧中的氧化性氣體（O2、CO2、H2O等），藥皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。通常氧是以原子氧和氧化亞鐵（FeO）兩種形式溶解在液態(tài)鐵中。