新聞標(biāo)題:重慶九龍坡區(qū)學(xué)氬電聯(lián)焊工的學(xué)校
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重慶九龍坡區(qū)氬電聯(lián)焊工培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高,在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對(duì)傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒?guó)內(nèi)外重大工程的建設(shè),半自動(dòng)焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等諸多優(yōu)勢(shì)逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊,成為了長(zhǎng)輸管道施工焊接工藝的主流。
熔滴短路過(guò)渡時(shí)的飛濺 短路過(guò)渡時(shí)的飛濺形式很多。飛濺總是發(fā)生在短路小橋破斷的瞬時(shí)。飛濺的大小決定于焊接條件,它常常在很大范圍內(nèi)改變。產(chǎn)生飛濺的原因目前有兩種看法,一種看法認(rèn)為飛濺是由于短路小橋電爆炸的結(jié)果。
這種運(yùn)條方法的特點(diǎn)是金屬熔化良好,有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間,氣體容易析出,熔渣也易于浮到焊縫表面上來(lái),焊縫質(zhì)量較高,但焊出來(lái)的焊縫余高較高。這種運(yùn)條方法的應(yīng)用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同。
在一條焊縫焊完后,應(yīng)把收尾處的弧坑填滿,如果收尾時(shí)立即拉斷電弧,則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑。過(guò)深的弧坑使焊縫收尾處強(qiáng)度減弱,并容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。
淬火馬氏體在不同的回火溫度下,可以獲得不同的力學(xué)性能,以滿足各類工具或零件的使用要求。 四、回火 1、 定義 鋼件淬火后再加熱到AC1點(diǎn)以下的某一溫度,保溫一定時(shí)間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝 稱為回火。 2、 淬火處理所獲得的淬火馬氏體組織很硬、很脆,并存在大量的內(nèi)應(yīng)力,而易于突然開裂。
包教會(huì):按國(guó)家統(tǒng)編教材教學(xué),保證每個(gè)學(xué)員天天實(shí)習(xí),畢業(yè)后達(dá)到獨(dú)立操作水平,學(xué)不會(huì)者下期免費(fèi)繼續(xù)學(xué)習(xí),學(xué)會(huì)為止。包安置:學(xué)員結(jié)業(yè)后經(jīng)考核合格,由學(xué)校負(fù)責(zé)安置就業(yè)。包退費(fèi):學(xué)員結(jié)業(yè)后經(jīng)考核合格,學(xué)校如不能安置就業(yè),退還全部學(xué)費(fèi)。自謀職業(yè)者除外。
電焊手工電弧焊選擇焊接電流需考慮的因素很多,但主要是焊條直徑;焊接位置;焊道層次20、手工電弧焊常用坡口的基本形式有I形;V形;雙V形;雙Y形;雙U形坡口帶鐺邊21、焊接裂紋具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比特點(diǎn)。
鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會(huì)熔化。利用這一性質(zhì),生產(chǎn)上常用氧炔焰來(lái)焊接或切割金屬,通常稱作氣焊和氣割。 氣焊;是利用氧炔焰的高溫將兩塊金屬熔接在一起,關(guān)鍵是要使高溫下的金屬不被空氣中的氧氣氧化。為此,必須控制氧氣的用量,可使乙炔燃燒不充分。
請(qǐng)確認(rèn)本機(jī)銘牌上的額定規(guī)格后在使用,避免不合理使用。避免過(guò)載使用。
防止產(chǎn)生熱裂紋應(yīng)選用適宜的焊接材料,嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)碳、硫、磷的含量。嚴(yán)格控制焊縫截面形狀,避免突高,扁平圓弧過(guò)渡,適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)。確定合理的焊接工藝參數(shù),一般6mm左右厚的板對(duì)接焊,焊接坡口各搭接2~3mm,焊縫寬度以12mm左右為宜,焊縫增強(qiáng)高1~2mm為宜,不應(yīng)超過(guò)3mm。施焊后暫緩清除焊渣,減緩焊縫的冷卻速度,以減小焊接應(yīng)力。
可按實(shí)際生產(chǎn)采用的焊接參數(shù)焊接試驗(yàn)焊縫。與實(shí)際產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同,可以焊單層,也可以焊多層。試件焊后在室溫放置42h,先檢查焊縫表面,然后垂直于試驗(yàn)焊縫切兩塊磨片,檢查有無(wú)裂紋。一般試驗(yàn)結(jié)果以裂與不裂為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),每種焊接條件下需焊接兩塊試件。
工藝是:將鋼加熱到略低于A1的溫度(一般取600℃~650℃),經(jīng)保溫緩慢冷卻即可。在去應(yīng)力退火中,鋼的組織不發(fā)生變化,只是消除內(nèi)應(yīng)力。 零件中存在內(nèi)應(yīng)力是十分有害的,如不及時(shí)消除,將使零件在加工及使用過(guò)程中發(fā)生變形,影響工件的精度。此外,內(nèi)應(yīng)力與外加載荷疊加在一起還會(huì)引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此,鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后(精度要求高)的工件應(yīng)采用去應(yīng)力退火,以消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
熔化后的合金焊條芯沾合在被焊物體上后經(jīng)過(guò)冷卻,就把焊接對(duì)象粘合在一塊了。此時(shí),由于焊條提起的瞬間上述間隙極小,
防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度,嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙,另外還可以采用襯墊、焊劑墊、 自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。 十二、夾鎢 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí),由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。夾鎢的性質(zhì)相當(dāng)于夾渣。
割嘴與割件間的傾角 傾角的大小由割件的厚度來(lái)定,選擇不當(dāng),氣割速度不能提高,反之使氣割困難。 5) 割嘴離割件間的距離 應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度及割件的厚度來(lái)決定。通常離割件表面距離保持在3mm~5mm之內(nèi),可使加熱條件最好。 (2) 操作技術(shù) 1) 氣割前的準(zhǔn)備 檢查設(shè)備、場(chǎng)地是否符合安全生產(chǎn)要求,墊高割件,清除割縫表面氧化皮 和污垢,按圖劃線放樣,選擇割炬及割嘴,試割等。
它常用于Ⅰ形坡口的對(duì)接平焊,多層焊的第一層焊或多層多道焊。(2)直線往復(fù)運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí),焊條末端沿焊縫的縱向做來(lái)回?cái)[動(dòng)。它的特點(diǎn)是焊接速度快,焊縫窄,散熱快。它適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
工藝是:將鋼加熱到略低于A1的溫度(一般取600℃~650℃),經(jīng)保溫緩慢冷卻即可。在去應(yīng)力退火中,鋼的組織不發(fā)生變化,只是消除內(nèi)應(yīng)力。 零件中存在內(nèi)應(yīng)力是十分有害的,如不及時(shí)消除,將使零件在加工及使用過(guò)程中發(fā)生變形,影響工件的精度。此外,內(nèi)應(yīng)力與外加載荷疊加在一起還會(huì)引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此,鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后(精度要求高)的工件應(yīng)采用去應(yīng)力退火,以消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
乙炔是易燃?xì)怏w,其自燃點(diǎn)為480,在空氣中著火溫度為428℃,乙炔又是易爆氣體,在空氣中的爆炸極限為2.2%~81%,在氧氣中為2.8%~93%,所以一旦發(fā)生泄漏,極易造成嚴(yán)重的爆炸事故。 3、 氣焊絲 (1) 氣焊絲的分類及用途 常用的氣焊絲種類有:1)碳素結(jié)構(gòu)鋼用焊絲;2)合金結(jié)構(gòu)鋼用焊絲;3) 不銹鋼用焊絲;4)鑄鐵用焊絲;5)銅及其合金用焊絲;6)鋁及其合金用焊絲;7)鎂合金用焊絲。 (2) 氣焊絲的選用原則必須考慮下述三個(gè)方面: 1) 母材的力學(xué)性能 使之符合性能的要求。
重慶九龍坡區(qū)學(xué)氬電聯(lián)焊工的學(xué)校
原因是焊材本身具有較大的淬硬傾向,焊接熔池中溶解了多量的氫,以及焊接接頭在焊接過(guò)程中產(chǎn)生了較大的拘束應(yīng)力。防止方法 從減少這三個(gè)因素的影響和作用著手。焊前按規(guī)定要求嚴(yán)格烘干焊條、焊劑,以減少氫來(lái)源。
另學(xué)習(xí)板材對(duì)接焊縫試件(平焊1G橫焊2G、立焊3G、仰焊4G)、管材對(duì)接焊縫試件(水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G、垂直固定2G、水平固定5G、45°固定6G、水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG、垂直固定平焊2FG)、管板角接頭試件(垂直固定仰焊4FG、水平固定5FG、45°固定6FG)。
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