課程標題:重慶永川區(qū)讀電氣焊工哪個學(xué)校好
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重慶永川區(qū)電氣焊工培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高,在管道焊接中自保護藥芯焊絲半自動焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒鴥?nèi)外重大工程的建設(shè),半自動焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強等諸多優(yōu)勢逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊,成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。
找準引弧處,手保持穩(wěn)定,用面罩遮住面部,準備引弧!、獍押笚l端部與工件輕輕接觸,然后很快將焊條提起,這時電弧就在焊條末端與工件之間建立起來。
手工電弧焊機使用時的注意事項:焊機盡可能平穩(wěn)放置在通風良好和干燥的地方;焊機供電回路焊機相符,并有可靠接地;焊機空載時,聲音無導(dǎo)常;電焊鉗不要與機殼接觸,防止短路;在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)值內(nèi)使用;經(jīng)常保持焊機各部位清潔;經(jīng)常檢查各部位螺栓是否松動;焊機停止工作時,應(yīng)該切斷電源。
什么是焊接性間接試驗方法?什么是焊接性直接試驗方法?焊接性間接試驗方法是以推理或模擬為主要特征的試驗方法。例如,碳當量法、冷裂敏感指數(shù)法、焊接連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖法、再熱裂紋敏感指數(shù)法、焊接熱應(yīng)力模擬試驗法等。焊接性直接試驗方法是以焊接試件為主要特征的試驗方法。例如,斜y型坡口焊接裂紋試驗方法、塔接接頭(CTS)焊接裂紋試驗方法、插銷冷裂紋試驗方法、焊接接頭和焊縫金屬拉伸試驗等。
16MnR是焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)用最多的鋼種,一般焊縫按等強設(shè)計,此鋼種國內(nèi)的焊接材料、焊接方法配套均非常成熟。關(guān)于610U2類型的低碳調(diào)質(zhì)鋼,本來其可焊性也是較好的,但是在焊接時若處理不當,在熔合區(qū)的冷裂和影響區(qū)的脆化和軟化等缺陷也有發(fā)生,在特殊情況下特別是在工地安裝中,對焊接熱輸入和預(yù)熱等方面有一定要求。
氬弧焊機主要用在管道,壓力容器鍋爐,不銹鋼加工企業(yè),交流氬弧焊機主要用鋁焊接制造單位,鋁制容器制造單位。激光焊機:可焊晶體管內(nèi)部的引線。
產(chǎn)生原因 層間清渣不干凈,焊接電流太小,焊條偏心,焊條擺動幅度太窄等。 2、 防止方法 加強層間清渣,正確選擇焊接電流,注意焊條擺動等。七、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣
避開較大應(yīng)力區(qū)和應(yīng)力集中部位焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。因此,焊縫布置應(yīng)避開焊接結(jié)構(gòu)上應(yīng)力較大的部位。另外,在集中載荷作用的焊縫處應(yīng)有剛性支撐。
焊劑在焊接過程中的作用? 在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素,它有一下幾點作用; (1) 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面,保護熔池,防止空氣中有害氣體的侵蝕。
焊接工藝參數(shù)及其對焊縫形狀的影響 焊接時,為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱叫焊接工藝參數(shù)。 (一)焊接電流 當其它條件不變時,增加焊接電流,則焊縫厚度和余高都增加,而焊縫寬度則幾乎保持不變(或略有增加),見圖122,這是埋弧自動焊時的實驗結(jié)果。
引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種,其中劃擦法比較容易掌握,適合初學(xué)者引弧操作。一、引弧(1)劃擦法。先將焊條對準焊件.再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦,引燃電弧,然后迅速將焊條提起2~4mm,并使之穩(wěn)定燃燒。(2)敲擊法。
(三)電焊條 1、焊條的組成和作用 焊條由焊芯(金屬芯)和藥皮組成 1)焊芯是焊接用專用的金屬絲,是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用:一是作為一個電極起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用。二是熔化后作為填充金屬與熔化后的母材一起形成焊縫。
防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度,嚴格控制焊件的裝配間隙,另外還可以采用襯墊、焊劑墊、 自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。 十二、夾鎢 鎢極惰性氣體保護焊時,由鎢極進入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。夾鎢的性質(zhì)相當于夾渣。
如果是前者,小橋的爆炸力推動熔滴向熔池過渡,而后者正相反,小橋爆炸力排斥熔滴過渡,并形成大量飛濺,最高可達25%以上。冷態(tài)引弧時或在焊接參數(shù)不合適的情況下(如送絲速度過快而電弧電壓過低,焊絲伸出長度過大或焊接回路電感過大等)常常發(fā)生固體短路。這時固體焊絲可以直接被拋出,同時熔池金屬也被拋出。在大電流射滴過渡時,偶爾發(fā)生短路,由于短路電流很大。所以將引起十分強烈的飛濺。
減壓器使用中不得沾染油脂。62、焊炬使用前應(yīng)先檢查焊炬的射吸性能。63、焊接不銹復(fù)合鋼板應(yīng)采用三種不同的確良焊條來焊接同一條焊縫。64、采用碳鋼焊條接鑄鐵與低碳鋼接頭時,可先在鑄鐵坡口上堆焊4-5mm的隔離層,冷卻后再進行裝配點焊。
現(xiàn)在社會中,需要電焊的地方越來越多,而且對電焊技術(shù)的要求越來越高。電焊是一種理論與實踐聯(lián)系非常緊密的技術(shù)。那么電焊技術(shù)有哪些操作技巧呢?
電焊中的氣孔。焊接時,熔池中的氣體在金屬凝固時未能逸出而形成的空穴。氣孔是常見的一種焊接缺陷,露在焊縫表面的稱表面氣孔,位于焊縫內(nèi)部的叫做內(nèi)部氣孔。 (1)產(chǎn)生原因及危害:施焊前未將焊道上的鐵銹、油污去凈,在高溫電弧作用下分解后放出氣體;電焊條受潮或焊條烘干的溫度或時間不夠;焊接電弧過長使電弧區(qū)進入較多空氣,焊接電流過小而焊速過快,氣體來不及從熔化金屬中逸出;母材或焊芯金屬含碳量過高,以及焊接極性不正確等,均能造成氣孔。氣孔也使焊縫的有效工作截面減少,接頭強度降低,水密性能變壞。
要求電焊工充分了解熔池溫度場及電弧過渡原理。一般焊縫熔池溫度基本為熔池中心溫度最高,鐵水流動性好,兩側(cè)及后側(cè)溫度逐漸降低,焊接熔池溫度場變化根據(jù)這個原理,可以分析出電弧熔池也在移動過程中。
所謂焊縫和焊接接頭的缺陷通常分為兩類:即外部缺陷和內(nèi)部缺陷。常見的焊縫外部缺陷有:焊縫形狀和尺寸不符合要求、焊瘤、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。常見的焊縫內(nèi)部缺陷有:未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。
分析這些現(xiàn)象的原因是: (1)焊接電流增加時,電弧的熱量增加,因此熔池體積和弧坑深度都隨電流而增加,所以冷卻下來后,焊縫厚度就增加。 (2)焊接電流增加時,焊絲的熔化量也增加,因此焊縫的余高也隨之增加。如果采用不填絲的鎢極氬弧焊,則余高就不會增加。
擺動的速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留,這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深,防止咬邊。這種運條方法的應(yīng)用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
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