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泉州泉港區(qū)哪里能學(xué)焊接工藝

    產(chǎn)生的原因 電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，焊條傾角不當(dāng)和裝配間隙太大等。 十一、燒穿 焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫燒穿。 1、 產(chǎn)生的原因 對(duì)焊件加熱過(guò)甚。

     目前焊割作業(yè)時(shí)，氧氣由下述方法獲取： （1） 管道輸送（外漆藍(lán)色）其壓力為0.5Mpa~1.5Mpa.安全裝置齊全，壓力穩(wěn)定，較為經(jīng)濟(jì)。 （2） 氧氣瓶 滿(mǎn)瓶壓力為15Mpa,它較靈活方便，不受輸送管道限制，但貯運(yùn)中易發(fā)生事故。 2、 乙炔 又稱(chēng)電石氣，它是一種無(wú)色的碳?xì)浠�合物，其分子式為C2H,在壓力為0.1 Mpa，溫度為0℃時(shí)， 1M3乙炔質(zhì)量為1.17Kg，比氧氣輕。

    防止 層狀撕裂的措施是嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，在與焊縫相連接的鋼材表面預(yù)先堆焊幾層低強(qiáng)度焊縫和采用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊接材料。

    弧光放電處的溫度能達(dá)到2000K以上，焊條和焊件被溶化，從而實(shí)現(xiàn)了焊接�；」夥烹婇_(kāi)始后，焊條端點(diǎn)和焊件的電壓降（簡(jiǎn)稱(chēng)電弧電壓）為約為30V，電弧形成的負(fù)載是電阻性負(fù)載。

    電焊的基本工作原理是通過(guò)常用的220V電壓或者380V的工業(yè)用電，通過(guò)電焊機(jī)里的減壓器降低了電壓，增強(qiáng)了電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

    測(cè)就是對(duì)搪過(guò)錫的元器件進(jìn)行檢查，看元器件在電烙鐵高溫下外觀有無(wú)燙損、變形、搭焊（短路）等。對(duì)于電容器、晶體管、集成電路等元器件，還要用萬(wàn)用電表檢測(cè)其質(zhì)量是否可靠，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不可靠或者已損壞的元器件決不能再用。

     盡可能接近產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)條件和使用條件 選用抗裂性試驗(yàn)方法時(shí)，應(yīng)盡量接近產(chǎn)品接頭的實(shí)際情況，例如，如果產(chǎn)品接頭是對(duì)接接頭，應(yīng)選擇斜y形坡口對(duì)接裂紋試驗(yàn)、壓板對(duì)接（FISCO）焊接熱裂紋試驗(yàn)等；如果是T形接頭，應(yīng)選擇塔接接頭（CTS）焊接裂紋試驗(yàn)等；

    測(cè)就是對(duì)搪過(guò)錫的元器件進(jìn)行檢查，看元器件在電烙鐵高溫下外觀有無(wú)燙損、變形、搭焊（短路）等。對(duì)于電容器、晶體管、集成電路等元器件，還要用萬(wàn)用電表檢測(cè)其質(zhì)量是否可靠，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不可靠或者已損壞的元器件決不能再用。

    焊接性試驗(yàn)包括哪些內(nèi)容？焊接性試驗(yàn)通常包括以下三部分內(nèi)容： 包括如下內(nèi)容： 1）母材的化學(xué)成分分析。 2）母材的力學(xué)性能試驗(yàn)，包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)等。 3）母材缺陷檢驗(yàn)。2.工藝焊接性試驗(yàn) 包括如下內(nèi)容：1）焊接裂紋敏感性試驗(yàn)，這是工藝焊接性試驗(yàn)的主體。包括：冷裂紋試驗(yàn)、熱裂紋試驗(yàn)、層狀撕裂試驗(yàn)、再熱裂紋試驗(yàn)、應(yīng)力腐蝕裂紋試驗(yàn)等。 2）焊接接頭金相試驗(yàn)。3）焊接接頭硬度試驗(yàn)。4）焊接接頭無(wú)損試驗(yàn)。

    在船舶建造過(guò)程中，尤其是客渡船、交通艇之類(lèi)的小型船舶，船體線(xiàn)型變化較大，且相對(duì)尺度小，在焊接時(shí)多為手工施焊，就是大型船舶建造中手弧焊亦占有很大比重。手弧焊焊縫質(zhì)量與焊工的技術(shù)、設(shè)備、工作環(huán)境有關(guān)。本文僅就鋼質(zhì)船體手弧焊焊接質(zhì)量檢查中的常見(jiàn)缺陷，對(duì)其產(chǎn)生原因、危害程度作一分析，并提出預(yù)防措施。

    嚴(yán)重的過(guò)載會(huì)燒損機(jī)器、及時(shí)未燒損也會(huì)縮短縮短壽命。（2）過(guò)載會(huì)引起噪音，使電流調(diào)整手輪轉(zhuǎn)動(dòng)困難等。

    此外，并作定期檢查維護(hù)。 4、禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來(lái)清除嘴頭堵塞物。5、焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的零件更換。 6、在切割機(jī)上的電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭上的割炬氣閥隔離。以防被點(diǎn)火花引爆。 7、在切割機(jī)上的燃?xì)忾_(kāi)關(guān)箱（閥），應(yīng)使空氣流通保證氣路連接處緊密不泄露，以防可燃?xì)夥e聚引爆。 8、大功率焊炬、割炬，應(yīng)采用摩擦點(diǎn)火器或其它轉(zhuǎn)中點(diǎn)火器，禁止用普通火柴點(diǎn)火，以防止燒傷。

    電焊條的外層的藥皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化后氧化的作用（不信你把藥粉敲了看能焊接不）。當(dāng)然這種解釋是通俗的。

     產(chǎn)生原因 焊件坡口角度不對(duì)，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運(yùn)條手法不正確，焊條和角度選擇不 當(dāng)或改變，加上焊接工藝選擇不正確等都會(huì)造成該種缺陷。 2、 防止方法 選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值，采用恰當(dāng)運(yùn) 條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。

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