電焊中的夾渣。焊后殘留在金屬中的熔渣,是焊縫中常見缺陷。 (1)產(chǎn)生原因及危害:由于焊件邊緣清理不凈,有殘留氧化物鐵皮和碳化物等,在熔敷金屬冷凝時(shí),熔渣不能及時(shí)浮出熔池表面,一部分留在焊縫中即形成夾渣。當(dāng)坡口角度或焊接電流過小,也容易產(chǎn)生夾渣。 (2)防止措施:清除焊道上的雜質(zhì)、污物,尤其是焊接坡口要保持清潔干燥。正確選用電焊條,根據(jù)鋼板厚度、環(huán)境溫度,選用適宜的焊接電流和坡口形式。

電焊操作是在面罩下觀察和進(jìn)行的。由于視野不清,工作條件較差,因此要保證焊接質(zhì)量,不僅要有較為熟練的操作技術(shù),還應(yīng)高度集中注意力。焊接前,應(yīng)把工件接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的表面清理干凈(如消除鐵銹、油污、水分),并使焊條芯的端部金屬外露,以便進(jìn)行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種,其中劃擦法比較容易掌握,適合初學(xué)者引弧操作。一、引弧(1)劃擦法。先將焊條對(duì)準(zhǔn)焊件.再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦,引燃電弧,然后迅速將焊條提起2~4mm,并使之穩(wěn)定燃燒。(2)敲擊法。將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件,然后手腕下彎,使焊條輕微碰一下焊件,再迅速將焊條提起2~4mm,引燃電弧后手腕放平,使電弧保持穩(wěn)定燃燒。這種引弧方法不會(huì)使焊件表面劃傷,又不受焊件表面大小、形狀的限制,所以它是焊接過程中主要采用的引弧方法。但這種引弧方法操作不易掌握,需提高熟練程度。

半自動(dòng)焊常出現(xiàn)的焊接缺陷 1.管道環(huán)焊縫平焊、仰焊兩處位置經(jīng)常是在進(jìn)行熱焊時(shí)由于熔池溫度過高,焊道熔深增大,且因受重力作用,鐵水下滴,造成焊道燒穿或在仰焊位置形成根焊內(nèi)凹。 2.根焊道經(jīng)過打磨清理后,存在著薄厚不均的情況。由于半自動(dòng)焊熔池溫度高、熔深大,在根焊道較薄的位置如果仍然采用常規(guī)的方法進(jìn)行焊接,極有可能將根焊金屬全部熔化而出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。
手工電弧焊焊接手法:各種位置的手弧焊操作技術(shù)要掌握好四個(gè)動(dòng)作:A焊條角度,B橫擺動(dòng)作,C穩(wěn)弧動(dòng)作,D根據(jù)各種焊接位置選用不同橫向擺動(dòng)方法。 一. 引弧:手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的,引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。1.擦劃法引弧是先將焊條前端對(duì)準(zhǔn)焊件,然后將手腕扭轉(zhuǎn),使焊條在焊件表面輕微劃一下,焊條提起2-4mm,即在空氣中產(chǎn)生電弧,后將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。2.直擊法引弧是將手腕下彎,焊條輕微碰一下焊件。二.運(yùn)條:電弧引燃后,迅速將焊條提起2—4毫米進(jìn)行焊接,手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進(jìn)、沿焊縫橫向擺動(dòng)和向熔池方向送進(jìn)焊條等三個(gè)基本動(dòng)作組合而成,運(yùn)條手法主要包括兩種:1.直線形運(yùn)條法:焊接時(shí)保持一定的電弧長度,沿焊接方向作不擺動(dòng)的前移。這樣,電弧較穩(wěn)定,能獲得較大的熔深,但焊縫較窄。2.畫圓圈形運(yùn)條法:將焊條末端作連續(xù)圓圈形運(yùn)動(dòng),并不斷向前移動(dòng)。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫,優(yōu)點(diǎn)是能使熔化金屬有足夠高的溫度,使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機(jī)會(huì)析出,同時(shí)便于熔渣上。恍比π芜\(yùn)條法適用于平、仰位置的T形和對(duì)接橫焊,特點(diǎn)是有利于控制熔化金屬避免產(chǎn)生下淌現(xiàn)象,有助于焊縫成形。